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精细检测 · 精准定位
迈向 TWh 时代，动力电池产能大规模扩充，电池企业对电池产品安全、性能、品控的要求越来越高。锂电加工过程步骤繁多，检测参数量大；人工放料效率低，容易二次损伤工件。
星猿哲科技 3D 视觉解决方案，大幅提升产品生产的可靠性、稳定性和效率的同时，解决人力成本持续增加的难题。
电芯贴胶检测
检测离型纸位置以及其是否成功剥离 ，检测精度要求 ±0.1 mm。
方案优势
• 相机安装于可移动模组，3 次定点拍照，全覆盖式检测路径
• 创新打光机制，清晰映射离型纸残留情况为明暗效果，精准识别
侧板涂胶检测
侧板尺寸检测，胶段形状一致性差；涂胶尺寸及断漏胶检测，检测精度要求 ±0.5 mm。
• 相机 16 次定点拍照，精准识别，全覆盖式检测胶段
• 开孔背光方案，提供全面、清晰的视觉识别场景
侧板焊前定位和检测
侧板焊前定位及端板与电芯模组间的缝隙检测，点位多间隔短，精度要求 ±0.1 mm。
• 高精度工业相机，多点位精准识别焊接点及产品图像特征
• 精准计算工件属性实际值，快速判定偏移或 NG 情况准确纠偏
极柱拍照寻址
视觉定位极柱坐标，需定位的极柱数量多，紧密相连，检测精度要求 ±0.05 mm。
• 高精度工业相机搭配环形蓝色光源，精准识别反光极柱
• 标定固定点位，构建坐标体系，准确给定各个极柱的坐标情况
汇流排焊接前定位
根据前道工序的标记物更新极柱位置，检测精度要求 ±0.05 mm。
• 高精度工业相机搭配环形蓝色光源，0.05 mm 精准识别标定点
• 二次标定前道工序固定点位，重新构建坐标体系，精准更新极柱坐标
FPC 焊前定位
定位焊接处的位置，并纠偏，视觉精度要求 ±0.1 mm。
• 高精度工业相机搭配环形蓝色光源，精准识别镍片
• 强大视觉算法，精准、快速得出相较于基准的偏移量
AL 及 LS 新一代工业级 3D 相机，基于过往硬件产品在工业深筐应用时，所面临的高反光、强环境光干扰等痛点，进行针对性换代升级，拓宽 3D 应用范围。
星猿哲科技自主研发的 XYZ 3D 视觉系统凭借过硬的技术优势、深厚的案例积累与出色的产品易用性获得年度优秀产品奖。
XYZ Studio 采用向导式设计，内置多个算法工具，零基础轻松设置。传统示教所需数日的部署调试，如今仅需 5 步，最快 30 分钟即可完成，带来焕然一新的视觉应用体验。
