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精准引导 · 可靠检测

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汽车制造是传统制造业尝试自动化转型的先行领域。汽车生产涉及冲压、焊接、涂装、总成等工艺,整装前的视觉检测质量要求高,待检部件和点位种类繁多、检测量大;总装装配场景复杂,精度和稳定性要求高,自动化面临多重挑战。

 

星猿哲科技 3D 视觉解决方案,精准引导,可靠检测,快速部署,满足全场景、多元化的定位、装配和检测需求。

视觉引导前后横梁上料

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3D 视觉配合下游焊接工艺,实现前后横梁的上料自动化。工件为高反光金属材质,体积大,两种规格。

方案优势

 GX-XL 相机,固定方式安装

 准确识别大规格反光工件,Z 向重复精度 ±1.9 mm

 人工运送料筐,放置误差大,视觉定位引导无碰撞抓取

 

视觉引导车架抓取

资源 41小工控件logo

 

来料为悬挂在料架上的车架,表面黑色反光,影响识别。来料料架由人工送达,位置不固定且料架易晃动,定位精度要求高​。

方案优势

 GX-S 相机,“眼在手”安装​

 精度 ±0.5 mm,识别成功率 ≥ 99.9%

 有效抵抗黑色、反光干扰,还原清晰点云​

视觉引导车门定位涂胶

涂胶

 

某知名外资汽车零部件企业

需求 3D 视觉配合上游涂装和下游装配工艺,实现不同颜色车门防撞梁的自动化识别、定位。悬挂式料架来料,容易倾斜偏移,横梁和车门板缝隙有公差,定位难度大。

方案优势

GX-M 相机,识别成功率 ≥ 99.9%​

 点云高精度匹配算法,可根据车门焊装公差进行轨迹纠偏,引导涂胶

 轨迹精度 ±0.5 mm,方向精度 ± 0.1° 以内,整体节拍 ≤ 20s

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