AL 及 LS 新一代工业级 3D 相机，基于过往硬件产品在工业深筐应用时，所面临的高反光、强环境光干扰等痛点，进行针对性换代升级，拓宽 3D 应用范围。
汽车制造是传统制造业尝试自动化转型的先行领域。汽车生产涉及冲压、焊接、涂装、总成等工艺，整装前的视觉检测质量要求高，待检部件和点位种类繁多、检测量大；总装装配场景复杂，精度和稳定性要求高，自动化面临多重挑战。
星猿哲科技 3D 视觉解决方案，精准引导，可靠检测，快速部署，满足全场景、多元化的定位、装配和检测需求。
视觉引导前后横梁上料
3D 视觉配合下游焊接工艺，实现前后横梁的上料自动化。工件为高反光金属材质，体积大，两种规格。
方案优势
• GX-XL 相机，固定方式安装
• 准确识别大规格反光工件，Z 向重复精度 ±1.9 mm
• 人工运送料筐，放置误差大，视觉定位引导无碰撞抓取
视觉引导车架抓取
来料为悬挂在料架上的车架，表面黑色反光，影响识别。来料料架由人工送达，位置不固定且料架易晃动，定位精度要求高。
方案优势
• GX-S 相机，“眼在手”安装
• 精度 ±0.5 mm，识别成功率 ≥ 99.9%
• 有效抵抗黑色、反光干扰，还原清晰点云
视觉引导车门定位涂胶
某知名外资汽车零部件企业
需求 3D 视觉配合上游涂装和下游装配工艺，实现不同颜色车门防撞梁的自动化识别、定位。悬挂式料架来料，容易倾斜偏移，横梁和车门板缝隙有公差，定位难度大。
方案优势
• GX-M 相机，识别成功率 ≥ 99.9%
• 点云高精度匹配算法，可根据车门焊装公差进行轨迹纠偏，引导涂胶
• 轨迹精度 ±0.5 mm，方向精度 ± 0.1° 以内，整体节拍 ≤ 20s
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